噴砂——作為一種常規(guī)的磨料射流技術(shù)經(jīng)過不斷的發(fā)展、提高和完善，以其獨特的加工機理和廣泛的加工、應用范圍，使其在當今的表面處理行業(yè)中越來越受到青睞，已廣泛地應用于機械制造、儀器儀表、醫(yī)療器械、電子電器、紡織機械、印染機械、化工機械、食品機械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工藝品、機械修理等等眾多領(lǐng)域。
磨料射流是指磨料在某種外動力的作用下，高速運動的磨料所形成的射流。對于干式噴砂而言，外動力是壓縮空氣；對于液體噴砂而言，外動力為壓縮空氣和磨液泵的混合作用。
磨料是指在射流加工過程中所采用的介質(zhì)，可以是河砂、海砂、石英砂、剛玉砂、樹脂砂、 鋼砂、玻璃丸、陶瓷丸、鋼丸、不銹鋼丸、核桃皮、玉米芯等等不同的材質(zhì)和粒度，根據(jù)不同的噴砂工藝要求進行選擇。
噴砂與傳統(tǒng)的人工處理、機械式處理、化學處理相比，不但成本低、質(zhì)量高、不會造成環(huán)境污染、不會對操作人員的健康造成損害，而且還能實現(xiàn)許多上述工藝方法無法達到的效果。
噴砂的應用主要有以下幾個方面：
清理各類工件表面的氧化皮、殘鹽和焊渣、表面殘留物等。
清理各類工件表面的微小毛刺。
用于工件表面涂、鍍前的預處理加工，提高涂、鍍層的附著力。
用于改善機械零件的使用性能，改善配合偶件的潤滑條件、降低機械運轉(zhuǎn)的噪音。
用于表面強化處理，消除應力，提高零件的疲勞強度及耐腐蝕能力。
用作舊機件的翻新及不合格品的返修處理。
用于橡膠、塑料、玻璃等模具的清理，不傷及模具表面，保證模具精度，提高產(chǎn)品檔次，提高模具使用壽命。
光飾加工，清除零件上的劃痕及加工痕跡，并獲得均勻一致的無反射表面效果。
獲得特殊的噴砂效果，如噴砂刻字（畫）、砂洗牛仔服、磨砂玻璃等。
噴砂的分類主要有以下幾種：
干噴砂：
干燥的磨料在壓縮空氣的作用下從噴槍高速噴出，實現(xiàn)清理、加工的目的。干噴砂按照工作原理分類，又可分為吸入式（也稱普壓式、吸送式）和壓入式（也稱高壓式和壓送式）兩類。
1 吸入式： 吸入式干噴砂的工作原理是：以壓縮空氣為動力，通過氣流的高速運動在噴槍內(nèi)形成負壓，將磨料通過輸砂管吸入噴槍并從噴嘴射出，噴射到被加工表面，從而達到預期的加工目的。
2 壓入式： 壓入式干噴砂的工作原理是：以壓縮空氣為動力，通過壓縮空氣在壓力罐（也稱砂罐）內(nèi)建立的工作壓力，將磨料經(jīng)調(diào)砂閥壓入噴砂膠管、從噴嘴高速射出，噴射到被加工表面，從而達到預期的加工目的。
在干式噴砂中，壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。由于在壓入式干噴砂中，磨料經(jīng)壓縮空氣加速的時間和行程遠大于吸入式干噴砂（只在噴嘴處對磨料進行加速），因此壓入式比吸入式有著更高的效率。
液體噴砂（也稱濕噴砂和水噴砂）：
液體噴砂的工作原理是：以磨液泵作為磨液（磨料和水的混合液，重量比一般為 1:5~1:7 ）的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液輸送到噴槍內(nèi)；壓縮空氣作為磨液的加速動力，通過輸氣管進入噴槍，對噴槍內(nèi)的磨液加速，并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面，從而達到預期的加工目的。在液體噴砂中，磨液泵為供料動力，壓縮空氣為加速動力。
液體噴砂相對與干噴砂來說，不但很好地控制了噴砂加工過程中的粉塵，改善了噴砂操作的工作環(huán)境而且在有色金屬鑄件和不銹鋼表面光飾加工、模具清理、改善零件的使用性能、提高精密零件表面質(zhì)量、降低齒輪曲軸等機械運轉(zhuǎn)噪音等諸多方面，液體噴砂的優(yōu)越性是干噴砂所無法比及的。我公司作為噴砂設備專業(yè)制造商，以專業(yè)的技術(shù)、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、及時的服務，竭誠為廣大新、老客戶服務。