噴砂房主要分為噴砂系統(tǒng)，砂料回收、分離、除塵系統(tǒng)，房內(nèi)除塵系統(tǒng)。
噴砂系統(tǒng)的工作原理是：砂料儲存在噴砂罐內(nèi)，當進行噴砂作業(yè)時，噴砂罐上的組合閥動作，將噴砂罐上的封砂托頂起、噴砂罐充壓，與此同時、噴砂罐下面的砂閥打開、助推閥打開；這樣，由于噴砂罐內(nèi)已經(jīng)充壓，強行將砂料從砂閥的進砂口壓出到出砂口，通過助推氣流，將砂閥出砂口的砂料加速；加速后的砂料氣流混合流通過噴砂管至高速噴砂槍，在高速噴砂槍內(nèi)，進一步將砂料加速（助推氣流加速至超音速），之后被加速的砂料以很高的速度噴射到被處理工件的表面，實現(xiàn)噴砂作業(yè)的表面清理及強化目的。
砂料回收、分離、除塵系統(tǒng)的工作原理是：噴砂處理工件時，砂料、部分粉塵、清理物等通過蜂窩式吸砂地板進入磨料分離系統(tǒng)中，再經(jīng)過砂料旋風分離器將磨料及粉塵污物分開，有用的砂料進入分砂器底部貯砂罐內(nèi)繼續(xù)循環(huán)使用，粉塵及污物則隨氣流進入除塵系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)過除塵系統(tǒng)的過濾、干凈空氣排入大氣，粉塵及污物則儲存在粉塵筒中等待定期清理。
房內(nèi)除塵系統(tǒng)的工作原理是：
由于抽塵風機抽取噴砂房內(nèi)氣體及粉塵，噴砂房外的氣流經(jīng)噴砂房頂部的粗效過濾器進入噴砂房內(nèi)，之后通過噴砂房頂部的勻流板進入噴砂內(nèi)的噴砂工作室，在噴砂房的橫斷面形成自上而下的氣流，把噴砂房內(nèi)的粉塵及污物則隨氣流進入抽塵口內(nèi)，最后經(jīng)過除塵管道進入除塵系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)除塵系統(tǒng)的過濾、干凈空氣排入大氣，粉塵及污物則儲存在粉塵筒中等待定期清理。
除塵系統(tǒng)
除塵系統(tǒng)包括吸、排塵管道、底部和側(cè)部吸塵口、布袋除塵器、排塵風機、排塵煙囪等部分組成。
除塵系統(tǒng)的工作原理：
在噴砂室內(nèi)本除塵系統(tǒng)采用上進風，下及側(cè)排風的循環(huán)吸塵處理方式(見房體工作原理圖)。潔凈空氣由房體的頂部進入噴砂房內(nèi)，除塵風機將房內(nèi)污染濁的氣體通過各個吸塵口吸入除塵器內(nèi)進行收集處理。由于環(huán)保型氣力回收式噴砂房的粉塵回收吸入口全部安排在蜂窩吸砂地板的下面和房體的側(cè)面墻體上，氣流帶動粉塵始終是自上而下運動，粉塵一直被壓制在噴砂房的下部,因此噴砂房內(nèi)0.5米以上的空間粉塵濃度很低，能見度非常高，工作環(huán)境良好。
砂料回收風機在從蜂窩地板收集砂塵進入分砂器內(nèi)進行砂塵風選分離處理的同時，也將一部分沒有用的塵埃吸入濾芯除塵收集處理，干凈空氣排出大氣外。兩臺排塵風機排塵管路可根據(jù)需要進行合并，最終進入排氣煙筒，實現(xiàn)達標排放的標準要求。
而傳統(tǒng)的噴砂房由于結(jié)構(gòu)上的原因，除塵口通常安排在噴丸房的頂部，其粉塵的流向是自下而上或水平流動，因此噴砂作業(yè)時噴丸房內(nèi)的粉塵含量始終很高，能見度低，工作環(huán)境惡劣。 濾袋式除塵器采用布袋式過濾器，增加了過濾灰塵面積，凈化效果非常好。并且過濾器的布袋拆卸安裝比較方便，維護成本低。根據(jù)客戶需求，可采用模塊化設計，現(xiàn)場安裝方便。
工作原理
含塵氣體由進風口進入除塵腔內(nèi)，粉塵氣體被迫通過除塵濾袋，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化氣體穿過濾袋進入設備頂部風罩經(jīng)排管吸入風機內(nèi)，由出風口排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面灰塵達到一定量時，壓差增大，過濾效果減弱，可啟動自動清灰裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開自動清灰，濾袋上的粉塵被抖落并落進灰斗。